Методика проверки вакуумных выключателей

Испытания вакуумных выключателей

ИСПЫТАНИЯ ВАКУУМНЫХ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ

Вакуумный выключатель – это коммутационный аппарат, который предназначается для отключения либо включения электрической сети в обычном режиме. А также он применяется при возникновении аварийной ситуации. В основе его работы лежит гашение электрической дуги в вакууме. Характеризуются такой выключатель высокой прочностью. И для того чтобы он не подвел в самый неподходящий момент, обеспечил надёжную пожаробезопасность и предотвратил возможное возгорание, необходимо своевременно проводить испытание вакуумного выключателя.

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЯ ВАКУУМНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ

Первое, с чего необходимо начать, – это визуальный осмотр. Проверяется правильность соединения контактных присоединений ошиновки, в каком состоянии находится привод и т.д. Изоляция должна быть чистой и целостной.

Измерение сопротивления изоляционного покрытия вторичных цепей осуществляется при помощи мегомметра. Показатель не должен быть меньше 1 МОм. Кроме того, допустимая величина его зависит от класса используемого напряжения.

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ИСПЫТАНИЙ

Высоковольтные испытания вакуумных выключателей требуют определенной осторожности и соблюдения жестких требований безопасности. Чтобы избежать несчастного случая, необходимо:

• Располагать испытательную установку в максимально возможной близости от проверяемого оборудования. Вывод высокого напряжения самой установки заземлять только проводниками из меди.
• Обеспечить изоляцию места испытания с помощью канатных ограждений и табличек с предупреждающей надписью крупным шрифтом.
• Обязательно проверять перед каждым циклом подачи напряжения безопасность сборки схемы и расположение всех участников.
• Исключить во время подачи напряжения любые неконтролируемые передвижения, нахождение людей на тестируемом объекте и вблизи корпуса установки.

ВИДЫ ПРОВОДИМЫХ ИСПЫТАНИЙ

Испытания высоковольтных вакуумных выключателей и их приводов включают в себя:

• Общий осмотр состояния изоляции всех подвижных частей и обмотки электромагнитов.
• Тест на целостность изоляционного слоя всех имеющихся опор и самого корпуса с помощью тока повышенного уровня напряжения.
• Проверку нормировки всех деталей заводского производства с помощью снятия показаний сопротивления при постоянном токе.
• Отслеживание времени работы имеющихся подвижных частей.
• Тестовые мероприятия для определения соответствию паспортным данным.
• Интервальные измерения минимального уровня напряжения отключения.
• Отслеживание термореакции токоведущих и других значимых элементов.

ИСПЫТАНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ПОВЫШЕННЫМ ВЫПРЯМЛЕННЫМ НАПРЯЖЕНИЕМ

Проводят испытания изоляции по истечению двухгодичного использования данного устройства. Величина напряжения для вторичных цепей и ЭМУ должна быть равна 1000В, если выключатель рассчитан на 60В. Данный параметр напрямую зависит от типа изоляционного покрытия и определяется по специальной таблице.

Определение минимального порога срабатывания устройства

Электромагниты вакуумного аппарата обязаны срабатывать на напряжение:

• включения – 0,85 Uном;
• отключения – 0,7 Uном.

Многократное опробование осуществляется при номинальной величине напряжения на выводах выключателя. Количество циклов должно находиться в пределах от 3 до 5.

ПРОВЕРКА СОСТОЯНИЯ КОНТАКТОВ

Данный метод основан на измерении сопротивления постоянному току полюсов, а также визуальном осмотре. Величина данного показателя не должна превышать нормированное значение, которое определено технической документацией от завода-изготовителя на выключатель.

Также стоит определить и временные характеристики отключения данного устройства. Они не должны отличаться от паспортных данных. Время включения устройства находится в диапазоне от 0,05 до 0,08 секунд, а выключения – 0,05 – 0,07 сек. В качестве прибора используют виброграф.

Ещё одним важным этапом проверки является определение соосности контактов и контактных ячеек, а также соответствие характеристик контактных соединений в КРУ.

После завершения всех процедур по проверке надежности и работоспособности устройства, электролаборатория должна предоставить протокол испытания вакуумного выключателя

Услуги электролаборатории

• Услуги электролаборатории
• Электроизмерения, периодичность и виды электроизмерений
• ОБСЛУЖИВАНИЕ ЭЛЕКТРОХОЗЯЙСТВА
• Виды Электроизмерений:
  • Визуальный осмотр электроустановок и электрооборудования
  • Замер металлосвязи
  • Замеры сопротивления изоляции
  • Измерение петли «фаза-ноль»
  • Испытание автоматических выключателей
  • Замер и испытание УЗО
  • Замер сопротивления заземления
• Виды испытаний:
  • Приёмо-сдаточные испытания электроустановки
  • Эксплуатационные испытания электроустановки
• Услуги электролаборатории:
  • Технический отчет по электроизмерениям
  • Однолинейная схема электроснабжения
  • Исправление ошибок электромонтажа
• Высоковольтные испытания 6-10 кВ:
  • Высоковольтная лаборатория 10 кВ
  • Испытание силовых кабелей с пропитанной бумажной изоляцией
  • Испытания силовых кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена
  • Испытание силовых трансформаторов
• Виды энергоизмерений:
  • Измерение показателей качества электроэнергии (ПКЭ)
• Ремонт силового кабеля:
  • Поиск места повреждения кабеля
  • Ремонт силового кабеля и установка кабельных муфт

Монтаж и обслуживание

• Электромонтажные работы
  • Производство электромонтажных работ
  • Монтаж воздушных линий электропередач
  • Монтаж воздушных линий до 750 кВт
  • Прокладка кабеля
  • Монтаж систем молниезащиты
  • Монтаж электрооборудования
  • Монтаж силовых трансформаторов
  • Монтаж трансформаторных подстанций
  • Замена трансформаторов
  • Замена электропроводки
• Ремонтные работы
  • Отыскание кабельных трасс, мест повреждения и «прожиг» кабельной линии
  • Ремонт кабельных линий
  • Ремонт силового оборудования
  • Ремонт трансформаторных подстанций
  • Ремонт электрооборудования
• Обслуживание
  • Обслуживание инженерных систем зданий
  • Обслуживание кабельных линий
  • Обслуживание промышленного электрооборудования
  • Обслуживание промышленных предприятий
  • Обслуживание РЗА
  • Обслуживание торговых центров
  • Обслуживание трансформаторных подстанций
  • Обслуживание электрооборудования
  • Обслуживание электроустановок

Поставка и производство ТП и Оборудования

• Производство электрооборудования
  • Производство комплектных трансформаторных подстанций (КТП)
  • КТП бетонная
  • КТП киосковая
  • КТП мачтовая
  • КТП внутрицеховая
  • КТП передвижная
  • КТП утепленная
• Силовые трансформаторы
  • Трансформаторы ТМ
  • Трансформаторы ТМЗ
  • Трансформаторы ТМГ
  • Трансформаторы ТМФ
• Пункт коммерческого учета электроэнергии — ПКУ
• Комплектные распределительные устройства — КСО, КРУ, ЩО
• Коммутационная техника

ООО «Энергосервис 2.0» | ИНН 7728815756 ОГРН 1127746617470
8 (499) 967 84 64 — 111123, Москва, Электродный проезд д. 6 подъезд. 3 офис. 29

После проведения необходимых испытаний НТЦ «Механотроника» получил сертификат соответствия № РОСС.RU.АВ93.В00043 (сроком действия до 14.09.2013г.), который подтверждает, что блок управления выключател ем БУВВ-СЭЩ-А2, производимый предприятием, соответствует требованиям государственных стандартов России и нормативным актам.

В сентябре месяце НТЦ «Механотроника» отгрузил первую партию блоков управления вакуумным выключател ем с магнитной защелкой (БУВВ-СЭЩ-А2) на напряжение 6-10 кВ группе компаний «Электрощит» — Самара».

Технические характеристики

Новые возможности приборов позволяют быстро производить проверку скоростей движения главных контактов с помощью лазерного датчика перемещения без механической связи с траверсой, а также производить точную настройку работы блок-контактов, микровыключателей, силовых полупроводниковых элементов в электрической схеме высоковольтного выключателя, контролируя состояние их контактов (ключей) при поданном напряжении.

Силовая схема организована для управления электромагнитными выключателями с большим током потребления: до 400А. Для проведения проверки характеристик выключателей достаточно подключить вводной силовой кабель к клеммам комплектно распределительного устройства ШП (для электромагнитных) или ШУ (для пружинно-моторных выключателей) и подключить силовой кабель управления к выключателю.

Программное обеспечение «Polus» имеет удобный интерфейс, позволяющий управлять командами и детально регистрировать все процессы в диаграмме, а также выполнять высоковольтным выключателем последовательность коммутационных операций включения и отключения с заданными интервалами. Подключение к компьютеру производится через шину USB.

Приборы имеют современный дизайн. В конструкции используются высококачественные комплектующие: корпус «Sсhroff», разъёмы «Harting» и «Lemo», соединительные кабели «Lappkabel».

Оформление и учёт проверки

Электроинструмент, использующийся на предприятиях в профессиональных целях, должен быть пронумерован и занесён в журнал учёта. Руководством предприятия и структурного подразделения необходим организован чёткий учёт за хранением, эксплуатацией и проверкой ручного электрооборудования. Вся необходимая информация фиксируется в специальном подготовленном журнале, а по результатам проверки и поверки выдаётся соответствующий протокол. И также обязательным мероприятием, обеспечивающим безопасность работы данным оборудованием, является квалифицированный инструктаж персонала с проверкой знаний, в котором озвучивается под подпись методы проверки, а также правила пользования с ним. Одним из важных критериев проверки и безопасной работы является применение и вспомогательного оборудования, такого как переноски и удлинители. Их проверять тоже нужно раз в год и обеспечить это — прямая обязанность лица, ответственного за электрохозяйство.

Как показывает практика и статистика, кто проводит хотя бы регулярный качественный осмотр, реже попадает под смертельно опасное напряжение. Особенно нужно быть внимательным при производстве работ во влажных помещениях (подвалах, ванных и т. д) и при отсутствии в системе питания современного УЗО (устройство защитного отключения), быстро реагирующего на пробои в цепи.

Напоследок рекомендуем просмотреть полезно видео, на котором показывается, как проверить качество электрического инструмента перед его покупкой:

Вот по такой технологии осуществляется проверка и испытания электроинструмента. Теперь вы знаете, кто проводит проверочные работы и с какой периодичностью!

Приемосдаточные испытания. Технический отчёт. Протокол

Приемо-сдаточными испытаниями оборудования определен финальный этап электромонтажных работ, целью которого является обеспечение электро- и пожаробезопасности электроустановок, а также исключение вероятности возникновения аварийных ситуаций при работе электрооборудования.

Мероприятия выполняются по завершению работ по монтажу и установке электродвигателей, кабельных линий и другого оборудования, непосредственно перед вводом в эксплуатацию. Результаты проведенных испытаний занесены в соответствующий технический отчет. Уровень соответствия электроустановок требованиям ГОСТ и ПУЭ, а проверяется профильными специалистами электролабораторий.

Программа испытаний

Протокол приемо-сдаточных испытаний предусматривает наличие заводской и проектной документации об устанавливаемом электрооборудовании в виде инструкций, сертификатов, технических паспортов электроустановок. При непосредственном проведении осмотра и испытательных мероприятий следует обеспечить безопасность людей, исключив вероятность поражения током самих работников, электроустановки и другого материального имущества.

Помимо этого, если в отношении электрических установок были проведены ремонт либо реконструкционные работы, согласно ГОСТ-у и нормам ПУЭ, они ни коим образом не должны нарушать безопасность обновленных частей электрооборудования – она должна быть сохранена на прежнем уровне.

Внимание специалистов обращается на следующие факторы:

• тип защитных и сигнализирующих устройств, схемы их срабатывания;
• наличие защиты в виде противопожарных уплотнений в электроустановках от тепловых воздействий;
• тип используемых проводников при условии воздействия длительно допустимого тока либо при потерях напряжения в сети;
• определение защитного оборудования и средств, способных длительное время противостоять внешним воздействиям;
• наличие маркировки, предупреждающих надписей и схем;
• маркировка клемм, цепей и предохранителей, защитных и нулевых рабочих проводников в электроустановках, правильность их соединения;
• уровень доступности и удобства в работе с электрооборудованием, возможность беспрепятственной идентификации и технического обслуживания установок в процессе их эксплуатации.

В программу приемо-сдаточных испытаний включены работы по визуальному осмотру установки, разные виды испытательных работ, заполнению протоколов проведенных измерений и других технических документов.

К спектру основных видов приемо-испытательных работ электроустановок относятся:

• Испытания электрического кабеля;
• Испытания силовых трансформаторов и трансформаторных подстанций;
• Испытания электрооборудования;
• Измерения тока и напряжения в подводящей электросети и в составных узлах рабочих установок.

Составление протокола приемосдаточных испытаний

В протокол приемо-сдаточных испытаний электрооборудования включена следующая информация:

• Адрес и наименование электролаборатории, проводившей испытания;
• Номер, дата регистрации протокола с нумерацией всех содержащихся страниц;
• Полное наименование электрооборудования и его элементного состава;
• Код ОКП;
• ФИО и адрес заказчика и/или наименование организации, заказавшей услугу, дата регистрации заявки;
• Наименование, адрес организации, проводившей монтажные работы;
• Проектная документация по монтажу электроустановки;
• Дата и место проведения испытательных мероприятий;
• Технико-климатические условия проведения измерений (температура, давление, влажность);
• Цель и программа испытаний, согласно нормативному документу с требованиями к электрооборудованию и его компонентам.

В рамках измерительно-испытательных работ инженеры электролабораторий выполняют следующие действия:

• анализируют проектную документацию с целью ознакомления с инструкциями завода-изготовителя электрического оборудования;
• проверяют соответствие параметров электроустановки установленным нормативам и требованиям ПУЭ 7;
• проверяют оборудование на соответствие проектировочной документации – рабочей и НТД;
• проверяют и испытывают/измеряют рабочие параметры смонтированного или отреставрированного электрооборудования;
• проверяют защитные узлы и механизмы: механические реле, микропроцессорные терминалы и др;
• опробуют по-отдельности все элементы смонтированного электрооборудования.

Завершающим этапом является комплексное испытание и запуск электроустановок

Также в спектр приемо-сдаточных испытаний, проводимых лабораторным персоналом, включены:

• измерения уровня сопротивления изоляции электроустановки и в соответствующем рабочем помещении (пол и стены);
• испытания на предмет непрерывности главной и дополнительной защиты проводников в системе уравнивания потенциалов;
• проверка защиты источников питания при автоматическом отключении электрооборудования, а также при использовании метода цепного разделения;
• проверка работоспособности электрических установок, как в стандартных условиях эксплуатации и в условиях термического воздействия;
• проверка полярности и на предмет потери напряжения.

Полученные специалистами электролаборатории данные сверяются с установленными нормами ПУЭ 7 значениями и техническими показателями в паспорте электрооборудования. При выявлении малейших несоответствий специалистами проводятся ремонтные и наладочные работы с целью восстановления работоспособности установки. Соответствующие рекомендации, как правило, указываются в техническом отчете о проведенных работах.

Регламентирующие документы

К проведению приемо-сдаточных испытаний электрооборудования допускаются исключительно квалифицированный персонал, прошедший предварительную профессиональную подготовку. Также в наличии у специалистов электролаборатории должно быть современное измерительное оборудование, которое необходимо для проведения всех заявленных испытаний и выполнения требований регламентирующей документации.

Основным документом, разрешающим дальнейшую эксплуатацию и использование электрической установки, является протокол. Этот документ заполняется специалистами электролаборатории, которые принимают участие в проводимых испытаниях. В протоколе указываются тип выполненных измерений и испытательных мероприятий, результаты, полученные в ходе проведения указанных работ. С юридической точки зрения этот документ является гарантией безопасной эксплуатации электрооборудования, так как протоколом подтверждено соответствие технического состояния установки установленным нормам и требованиям безопасности.

Проведение приемо-сдаточных испытаний, как и любых других электрических изменений, должно проводиться согласно нормативам, прописанным в ПТЭЭП, ПУЭ глава 1.8 и ГОСТ Р 50571. Исходя из обозначенных требований, в отношении каждой электроустановки до 1000В в процессе монтажа либо по завершению монтажных работ, а также до сдачи оборудования в эксплуатацию, должен быть проведен осмотр и соответствующие испытания с целью определения соответствия и выполнения указанных в документах требований и регламентов. Также после монтажа электроустановок мощность от 1000 В до 500 кВ выполняются электроизмерительные испытания и пусконаладочные мероприятия в объеме, обозначенном требованиями ПУЭ гл. 1.8 «Нормы приемосдаточных испытаний». После включения полученных данных в протокол, комплект документации должен быть направлен на подпись начальнику электролаборатории и проставления печати, после чего документы направляются в государственные надзорные органы.

Периодичность выполнения испытаний определяется, исходя из типа используемого электрооборудования, его технических характеристик, времени и фактических условий эксплуатации. Следует отметить, что от своевременного проведения испытательных и измерительных мероприятий зависит безопасность использования электрооборудования. Также это позволяет предотвращать выход из строя электроустановок и становление несчастных случаев на производстве.

Испытания проводятся после завершения электромонтажных работ или после реконструкции электроустановки. Результат работ оформляется в Протоколах Технического отчета. Выявленные нарушения записываются в Ведомость дефектов и Заключение.

Приемо-сдаточные испытания являются обязательными перед получением Акта допуска электроустановки в эксплуатацию.

Выполнение работ проверяет Ростехнадзор

Список документации Технического отчета:

1. Список технической документации
2. Свидетельство о регистрации электролаборатории
3. Паспорт объекта
4. Программа испытаний
5. Протокол №1. «Визуального осмотра».
6. Протокол №2. «Протокол наличия цепи между заземленными электроустановками и элементами заземленной электроустановки»
7. Протокол №3. «Протокол сопротивления изоляции проводов, кабелей, обмоток электрических машин и аппаратов»
8. Протокол №4. «Протокол проверки согласования параметров цепи «фаза-нуль» с характеристиками аппаратов защиты от сверхтока»
9. Протокол №5. «Протокол проверки автоматических выключателей напряжением до 1000 В»
10. Протокол №6. «Протокол проверки и испытаний выключателей автоматических, управляемых дифференциальным током (УЗО)»
11. Ведомость дефектов.
12. Заключение
13. Срок действия Технического отчета 6 месяцев.

Работы выполняются электроизмерительной лабораторией, прошедшей аттестацию в Ростехнадзоре.

Квалификация сотрудников подтверждается удостоверениями с группой допуска не ниже III (один с IV) с правом проведения измерительных работ. Все приборы должны проходить калибровку и ежегодную поверку.

5. Испытание электрической прочности изоляции повышенным напряжением

Через другой трансформатор подаем напряжение на выбранную обмотку. Один провод от испытательного трансформатора к соединенными между собой вводом, а другой с заземленным баком. Выводы второй обмотки соединяются между собой и с корпусом.

Напряжение плавно поднимается от 0 до испытательного, бытовой частоты. Испытание считается пройденным, если в течении 1 минуты с момента подачи напряжения:

1. Не происходит увеличения тока, определяется по амперметру;
2. Нет снижения напряжения;
3. Не наблюдается потрескиваний (разрядов) в трансформаторе.