Arco-systems.ru

Журнал Арко Системс
14 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Монтажные пластины для выключателей

Выключатель 1-клав 10А о/у с изолирующей пластиной Антрацит Schneider Electric Blanca BLNVA101016

  • Описание
  • Наличие
  • Параметры
  • Отзывы 0

Что это такое?

Анкерная пластина – это жёсткая стальная деталь, покрытая цинковым составом, служащая для крепления оконной конструкции к наружной стене, в которой устроен проём. Данный крепёжный элемент отличается наличием следующих особенностей:

  • На поверхности детали имеются отверстия для установки саморезов.
  • Обладает повышенной прочностью и минимальной гибкостью.
  • При сгибании, структура материала не нарушается.
  • Выпускается с разными размерами и толщиной, в зависимости от массы оконной конструкции и материала стены.
  • В местах крепления пластины к ПВХ-профилю окна, устраиваются зазубрины для повышения сцепления металла с пластиком.
  • Если анкерная пластина произведена той же компанией, что изготавливает светопрозрачные конструкции, элемент может оснащаться кронштейнами для быстрой фиксации металла к пластиковому профилю.
  • Товары повышенной ценовой категории могут изготавливаться из нержавеющей стали, что значительно повышает срок службы пластины.

Анкерная пластина является неотъемлемым расходным материалом, используемым при осуществлении монтажа оконной конструкции в наружных стенах жилых или общественных зданий.

Зачем она при монтаже ПВХ-конструкций?

Крепежный элемент для монтажа ПВХ-конструкций применяется в следующих случаях:

  • Для удобства установки окна, без необходимости разборки или сквозного сверления профиля.
  • Для повышения энергоэффективности помещения, при монтаже окна в трёхслойную стену с наличием эффективного утеплителя.
  • Для повышения подвижности оконной конструкции, что исключает слишком плотное примыкание к торцу проёма в стене и, соответственно, деформацию рамы.
  • При необходимости обеспечения регулировки оконной конструкции в теле проёма.

На заметку. Рассматриваемые крепёжные элементы являются более усовершенствованной заменой винтовых анкеров, которые предполагают установку стеклопакета путём сквозного сверления профиля.

Выбираем пластину в магазине

Главный критерий выбора — модель фрезера. От нее зависит расположение крепежных отверстий, размеры вставок, прочие параметры пластины. Пластина не самостоятельный инструмент, это оснастка, которая должна в точности соответствовать приводу фрезерной машины.

Дополнительных характеристик, которые обязательно требуется учитывать, гораздо больше:

1. Материал. Чем он жестче и прочнее, тем дольше служит изделие, тем качественнее фрезеровка. С этих позиций пластик (в том числе на основе древесных отходов) хотя и дешевле, но ненадежен. Такую оснастку есть смысл брать как временную или при малой мощности устройства. Лучше всего приобрести металлическую: стальную или алюминиевую. Последний вид предпочтительнее выбирать из фирменных моделей, производства того же бренда, что сам фрезер.

2. Размер пластины — чем больше, тем надежнее будет крепление к столешнице.

3. Комплектация. Не стоит соблазняться широким набором возможностей дополнительных регулировок, лифтом. Сначала определитесь, что именно требуется от будущей установки. К тому же большинство приспособлений получится сделать самому либо приобретать по мере надобности.

4. Цена. В отношении крепежа подобного типа до определенного уровня справедливо правило: чем дороже, тем лучше. Вполне приличная заготовка обойдется в пределах 3 500-5 500 рублей.

Помимо простых пластин с вырезами и отверстиями, рынок предлагает целые крепежные блоки. Цена их доходит до 40 000 рублей. За эту цену устройство способно поднимать и опускать привод с высокой точностью, регулировать наклон фрез и прочее.

Делаем пластину сами

Чтобы не тратить деньги на покупку целесообразно изготовить самодельную пластину. Тем более, что задача эта не столь сложна. Пластина в первую очередь должна подходить фрезеру, поэтому начинаем изготовление со схемы его крепления к заготовке.

Сделать самому ее несложно:

  • Снимаем накладку, закрывающую основание станка.
  • Приложив ее на лист бумаги, намечаем места креплений, отверстие, куда выдвигается фреза. Исходим из того, что пластина встанет вместо снятой крышки.
  • Вырезаем из картона прямоугольник по размеру будущей пластины, переносим на него с листа бумаги схему намеченных отверстий основания фрезера.
  • Двумя угольниками проверяем соответствие расположения осей отверстий шаблона непосредственно на основе ручного станка. При необходимости корректируем.
Читать еще:  Сетевые фильтры с индивидуальным выключателем

Определяемся с материалом. Выбор зависит от имеющихся инструментов, в первую очередь режущих. При наличии мощной «болгарки» и дрели лучшим для самодельной пластины станут сталь или толстый алюминий. Если же ее нет, используем текстолит, в крайнем случае ламинированную водостойкую фанеру. С трудом, но они режутся даже обычной ножовкой с мелким зубом.

Чем слабее материал, тем толще придется делать заготовку, чтобы обеспечить необходимую прочность. При этом имейте в виду, что с излишне массивной доской вылет резца окажется меньше, а значит возможности фрезерного стола будут хуже. Накладываем шаблон на заготовку, переносим отверстия и вырезы. Сверлим, выполняем их раззенковку, убираем заусенцы. Проверяем, насколько точно пластина сопрягается с фрезером. Обрезаем по размеру, используя «болгарку», если заготовка из стали или твердого пластика.

Изготовление фрезерного стола своими руками

Для выполнения фрезерования мало только пластины, необходим прочный стол. Тут есть два варианта:

  • Приобрести подходящий готовый стол (б/у) и приспособить его под фрезер, укрепив на нем пластину и усилив стальными уголками.
  • Сделать стол полностью своими силами.

Второй вариант сложнее, но выбрав его получим изделие, полностью соответствующее задачам по надежности и по размерам.

Начинаем с разработки чертежа. Получится сделать это самому — хорошо, если нет, то берем подходящий из Интернета, при необходимости дорабатываем под свои задачи. Следующий шаг — подбор материалов, инструментов, наконец, сама сборка. При этом пластина для установки фрезера в стол должна быть уже готова. С ее размерами нужно постоянно сверяться, изготавливая столешницу. Хорошо, если стол будет не просто доской на ножках, а снабжен полками для фрез, вспомогательных инструментов. С такими дополнительными ребрами жесткости схема конструкции получит большую прочность и устойчивость.

Материалы, оснастка, инструменты для изготовления

Для корпуса заготовим фанеру 14 мм или той же толщины ОСБ-3. Под столешницу необходимо купить 16 мм лист. Лучше всего подойдет толстая водостойкая фанера, используемая при устройстве опалубки. В качестве крепежа при соединении элементов используем конфирматы, мебельные замки-стяжки. Полочки ставим на деревянные нагели. Дополнительную жесткость создадим стальными уголками на самонарезающих шурупах.

Сверлить отверстия под конфирматы, замки получится самим фрезером, но дрелью удобнее. Эту работу делают при небольших оборотах, поэтому подойдет обычная ручная и даже коловорот. Для раскроя листов запасемся электрической пилой или лобзиком. Прежде чем отправляться за материалами для стола, нарисуйте схему раскроя стандартного листа под габариты деталей. Порежьте материал на заготовки прямо там, а дома вам останется подгонка и сборка. Подъем и опускание фрезы будем производить обычным автомобильным домкратом. Стоит он недорого, а удобен тем, что ручка управления расположена сбоку. Чтобы запускать фрезерную машину купим мощный кнопочный выключатель, кабель, а так же розетку для вилки фрезера.

Сборка по шагам

  • Вырезаем в столешнице окно под нашу пластину.
  • Необходимо, чтобы она встала заподлицо с плоскостью столешницы, поэтому фрезой производим по его периметру выборку, в точности соответствующую толщине заготовки.
  • Размечаем места под замки, конфирматы и нагели. Соосность проверяем, прикладывая заготовки друг к другу. Сверлим отверстия, выполняем сборку. Ставим дополнительный крепеж (уголки).
  • Монтируем направляющие заготовок, прочую оснастку. Не будет лишним установить рядом с фрезой заборный патрубок с переходником подключения промышленного пылесоса.
  • Собираем лифт станка. Ставим домкрат в подготовленную обойму, закрепляем его, выводим ручку вращения винта в удобное место.
  • Монтируем доску с фрезером. Крепим выключатель, розетку, прокладываем электрокабель для подключения.
  • Устанавливаем фрезер, включаем его вилку в розетку. Опробуем станок на холостом и рабочем ходу, устраняем недоработки.

Обычный ручной фрезер имеет двигатель мощностью более киловатта при оборотах фрезы свыше 30 000 об/мин. Отнеситесь с особым вниманием к надежности крепления как фрезера к пластине, так и ее самой к столешнице. В этих узлах лишняя прочность не помешает. Не старайтесь делать стол легким. Лучше позвать помощника, если потребуется его передвинуть, зато массивная основа будет гасить вибрации и нагрузки при фрезеровании.

Читать еще:  Выключатель для компьютера гаджет

Сложности, связанные с монтажом на болты

Еще несколько доводов, почему не стоит при самостоятельной установке связываться с креплением на болты, а стоит предпочесть пластины. Для того чтобы произвести крепление анкерного болта, необходимо будет в раме пвх окна просверлить отверстие. Как результат – возможна разгерметизация камеры стеклопакета.

В результате того, что при сверлении, возможно нарушение армирования системы, в будущем наблюдаются проблемы, когда оконная система промерзает. Как следствие, происходит излишнее влагообразование внутри помещения и появление плесени на поверхности откосов.

При закреплении окна ПВХ на болты может произойти разгерметизация стеклопакета

При нехватке опыта, не зная свойства материала, из которого сделана конструкция, может получиться, что она растянется при неправильном монтаже. Исправить геометрию оконной рамы будет практически невозможно.

Положительные качества у крепления пластиковых окон на анкерные болты все-таки есть:

  • надежность крепления конструкции – чтобы его демонтировать, надо будет произвести обратный порядок работ, что были при монтаже;
  • после закрепления оконной системы нет необходимости производить дополнительные работы, как это происходит с фиксацией монтажной пеной: время на застывание, выравнивание, срезание, отделка;
  • конструкцию можно начинать эксплуатировать в полной мере сразу после того, как она установлена;
  • подобный способ соединения надежен и долговечен, а крепежные материалы в виде болтов распространены в продаже и имеют доступную цену.

Установка анкерных пластин

Первым делом проводится установка анкерных пластин. Оптимальная дистанция между отдельными крепежами на раме – не более 100 см. Окна значительной высоты рекомендуется оснащать дополнительным крепежным узлом. Расстояние между крайней пластиной и углом окна не должно превышать 25 см, иначе это грозит потерей устойчивости блока. Перед разметкой внешняя плоскость рамы освобождается от защитной пленки. Для установки зубчатых элементов пластины в профиле есть специальные выступы.

Монтаж анкерных пластин на раму

Чтобы сделать крепеж более надежным, его усиливают оконным шурупом. Далее таким же образом производят установку пластин по всему профилю, соблюдая вышеуказанные рекомендации по расстоянию между отдельными элементами. При подгибании пластины в местах насечкой нужно добиться того, чтобы первый изгиб прилегал к раме, а второй оказался над местом стенового крепления.

Особенности монтажных пластин

Конструкция и разновидности

Наиболее распространённые варианты оконного крепежа

Оконные конструкции из дерева, алюминия или металлопластикового профиля можно устанавливать двумя способами — с распакечиванием (то есть с извлечением стеклопакета) или без него.

Для неопытного специалиста вынуть стеклопакет, не повредив его, а затем правильно установить обратно — задача нетривиальная, потому при выполнении монтажа своими руками лучше всего обойтись без распакечивания.

При установке на анкера обязательно нужно извлекать стеклопакеты из всех глухих частей

Да, так тяжелее, но проще найти физически крепкого помощника, чем специалиста по демонтажу штапиков.

Чтобы не повреждать раму и не тратить время на излечение стеклопакета, для установки конструкции следует использовать не анкера, а специальные пластины. Такая пластина имеет достаточно простую конструкцию:

Схема использования такого крепежа (в разрезе)

  1. Материал — оцинкованная сталь. Качественные изделия покрываются многослойным антикоррозионным покрытием, благодаря чему практически не ржавеют.
  2. Габариты — примерно 150 мм в длину (есть и более длинные, для установки в глубокие проемы) и 25 мм в ширину.

Стандартная деталь из оцинкованной стали: 150х25х1,5 мм

  1. Толщина металла — от 1 до 2,5 мм. Стандартные изделия делают из стали 1,5 мм, и этого вполне достаточно для надежной фиксации типовых окон в проеме. Монтажные пластины от 2 мм используются при закреплении тяжелых конструкций из многокамерного профиля, крупногабаритных рам и при высотном монтаже.

У утолщенных модификаций есть два недостатка — высокая цена и сложность гибки. Если 1,5 мм отлично гнется пальцами, то 2,5 мм придётся выгибать молотком на шаблоне, что приведет еще и к повреждению оцинковки.

Пластины для крепления оконных конструкций бывают двух типов:

Читать еще:  Розетки выключатели легранд этика

Универсальные изделия, которые подойдут не только для окон

  1. Универсальные. Это просто перфорированные полосы металла. Применяются и для деревянных окон, и для изделий из ПВХ, и для других целей.
  2. Специализированные. Обычно оснащаются защелками, конфигурация которых соответствует конфигурации выступов на ПВХ-профиле. При этом фиксируются не только за счет использования крепежа, но и за счет зацепа за профиль.

Специализированные модели с зубчатым креплением повышенной надежности

Пример использования при установке деревянного кона

Вторая разновидность более надежна, потому если есть возможность, старайтесь использовать именно ее.

Правила использования

Пластина крепления оконных блоков ПВХ обеспечивает меньшую — по сравнению с анкером — жесткость фиксации. На глухих конструкциях это проявляется не так заметно, а вот в окнах с большими и тяжелыми створками разница будет вполне очевидной. Чтобы компенсировать ее, нужно строго соблюдать правила использования пластинчатого крепежа:

Деталь защелкиваем на профиле и фиксируем саморезом с буром

  1. Фиксация пластин на профиле. Деталь нужно не только защелкнуть на раме, но и дополнительно закрепить саморезом диаметром не менее 4 мм и длиной от 25 мм (с буром). Саморез закручивается так, чтобы бур вошёл в армирующий профиль.

При установке на деревянную раму каждый элемент крепится в массив минимум двумя саморезами.

Оптимальное размещение точек крепления — не реже, чем через 700 мм

  1. Правильное размещение. По бокам пластины устанавливаются сверху и снизу, на расстоянии около 200 мм от углов. В верхней части крепеж должен размещаться либо строго по центру, либо напротив импоста. Оптимальный шаг установки пластин — 500–700 мм.
  2. Угол изгиба. Для обеспечения контакта с проемом пластина изгибается не под прямым, а под острым углом. Благодаря этому минимизируется поперечное смещение рамы, и жесткость фиксации возрастает.

Правильно изогнутые детали должны выглядеть примерно так, как на этом фото

  1. Крепление к проему. Фиксация каждой пластины в проеме осуществляется с использованием одного либо двух пластиковых дюбелей диаметром 6–8 мм. Дюбель забивается в предварительно пробуренное отверстие, а его широкая горловина должна прижать металлическую часть к плоскости проема. Окончательное закрепление выполняется с помощью стопорного шурупа с коническим острием.

Крепление к проему выполняется с помощью дюбелей по предварительному сверлению

Такой крепеж используется для фиксации детали

Для установки по всем правилам под каждую точку крепления необходимо выбирать долотом ложе глубиной около 2 мм, чтобы пластина находилась на одном уровне с плоскостью проема. Так, конечно, никто не делает: все равно крепеж будет скрыт штукатуркой или обшивкой откоса.

Схема размещения подкладок

В глухих окнах подкладки располагаются следующим образом — две опорные по низу стеклопакета, и дистанционные по по бокам. В отрывающихся створках подкладки размещают по принципу щитовой двери.


По диагонали вес конструкции передается сначала на подкладки, а затем на раму. Аналогично, как на щитовой двери, диагональ давления служит тому, чтобы створка держалась в ее положении, и тем самым обеспечивалось ее безупречное функционирование.

Более подробно о размещении подкладок в окнах разного типа в статье «Расклинивание стеклопакета».

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector