Arco-systems.ru

Журнал Арко Системс
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Входной контроль автоматических выключателей

Входной контроль кабеля

Входной контроль – согласно СТБ 1306-2002 входной контроль должны проводить испытательные подразделения предприятий, аттестованные в соответствии с требованиями РДС 1.0209 или аккредитованные в системе аккредитации Республики Беларусь в соответствии с требованиями СТБ 941.2 и СТБ ИСО/МЭК 17025. При отсутствии на предприятии аттестованного или аккредитованного испытательного подразделения испытания продукции могут проводиться в аккредитованных испытательных лабораториях (центрах) других предприятий. Перед монтажом любая кабельная продукция, в особенности это относится к наружным сетям 0,4 – 10/15 кВ, должна пройти входной контроль на соответствие стандартам. Это необходимость для заказчика, который тем самым может обезопасить себя от множества проблем.

Реле контроля напряжения

Найдено 110 товаров

Категория

  • 20
  • 40
  • 80

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 11 202 р.
Цена за ед. товара: 1 867 р. 2119 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 4 556 р.
Цена за ед. товара: 1 139 р. 1289 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 19 324 р.
Цена за ед. товара: 4 831 р. 5149 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 11 556 р.
Цена за ед. товара: 1 926 р. 2139 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 9 924 р.
Цена за ед. товара: 2 481 р. 2799 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 2 868 р.
Цена за ед. товара: 717 р. 789 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 2 шт.: 4 124 р.
Цена за ед. товара: 2 062 р. 2269 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 7 388 р.
Цена за ед. товара: 1 847 р. 2099 р.

Для защиты электроприборов и оборудования от пониженного и повышенного напряжения в сети используется реле напряжения. Его применяют как в промышленных, так и в бытовых сетях. Оно устанавливается в щиток вместе с автоматическими выключателями и служит для контроля входного напряжения.

Устройство и принцип работы

В пластиковом корпусе находятся платы – силовая часть и управляющая. На силовой плате установлено коммутирующее реле, а выводы от него идут на винтовые клеммы. Эти клеммы находятся снаружи корпуса и служат для подключения автоматов, нулевой шины и фазы потребителей (схема может корректироваться в зависимости от щитка). На лицевой панели предусмотрена индикация параметров сети и регуляторы для настройки. С их помощью выполняют предустановку рабочих параметров: время автоматического повторного включения (от нескольких секунд до нескольких минут), нижний и верхний порог отсечки по входному напряжению.

Контроллер реле напряжения считывает сигналы, и если входное значение не вписывается в рабочий диапазон, посылает сигнал на электромагнитное реле. Оно срабатывает за доли секунд и отключает нагрузку. Таким образом сохраняет подключенные приборы от поломок из-за не соответствующего норме напряжения. После того как значение стабилизируется, устройство автоматически включает нагрузку – приборы продолжают свою работу.

В каких случаях будет полезно

  • Защита электросети в 220 В от подачи 380 В при обрыве линии и попадания линейного провода на нейтраль.
  • Защита от возрастания нагрузки на одной фазе из-за обрыва нейтрали.
  • Предотвращение критического понижения напряжения при неправильном его распределении, особенно если дом находится далеко от подстанции.
  • Защита от перекоса фаз, который происходит при включении очень мощного потребителя.

Параметры выбора

Номинальный ток. У разных изделий может составлять 5, 16, 40 А и т.д. Чем выше, тем большую суммарную нагрузку по мощности можно подключить. Например, для 40 А суммарная мощность потребителей может достигать 8 – 9 кВт в однофазной сети.

Рабочее напряжение. Для однофазной сети необходимо устройство на 220 В, для промышленной трехфазной – на 380 В.

Диапазон корректировки напряжения. Для каждого реле производитель указывает два диапазона – для верхнего и нижнего порога отсечки. Именно по ним осуществляется настройка в щитке. Например, у модели для сети в 220 В нижний диапазон регулировки составляет 160 – 210 В, а верхний 230 – 280 В.

— Технологическая карта на входной контроль материалов по монтажу ВОЛС

1. Общие требования

Технологическая карта разработана на выполнение входного контроля материалов для работ по монтажу волоконно-оптического кабеля.

Технологическая карта предназначена для организаций, выполняющих работы по входному контролю и специалистов, осуществляющих контроль за качеством выполнения работ.

При выполнении работ следует руководствоваться требованиями следующих нормативных документов:

— ПУЭ «Правила устройства электроустановок», Изд. 7;

— СНиП III-42-80* «Магистральные трубопроводы»;

— СП 48.13330.2011 «Организация строительства»;

— СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

— СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

— Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями;

— ВСН 012-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ» Части I и II;

— ВСН 31-81 «Инструкция по производству строительных работ в охранных зонах на магистральных трубопроводах Министерства нефтяной промышленности»;

— ВСН 009-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Средства и установки электрохимзащиты»;

— ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ «Пожарная безопасность. Общие требования»;

-Постановление правительства РФ №390 от 25.04.12 «О противопожарном режиме».

— РД 13.220.00-КТН-211-12 «Правила пожарной безопасности на объектах организации системы «Транснефть».

Предметом контроля является все оборудование и материалы, поставляемые в соответствие с контрактом.

Входной контроль проводится специально назначенными лицами (бригадир, прораб, начальник участка).

Основными задачами входного контроля являются:

— проверка наличия сопроводительной документации на продукцию, удостоверяющей качество и комплектность продукции;

— контроль соответствия качества и комплектности продукции требованиям нормативно-технической документации;

— периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков (ГОСТ 24297-87).

2. Область применения

Требования данной технологической карты распространяются на входной контроль материалов для работ по монтажу волоконно-оптического кабеля связи по трассе магистрального нефтепровода.

Не допускаются отступления от решений техкарты без письменного согласования с разработчиком техкарты и Заказчиком (ОР-91.010.30-КТН-111-12).

Принятые в техкарте технические решения соответствуют рабочему проекту, техническим регламентам РФ, отраслевым руководящим документам и Регламентам ОАО «АК «Транснефть», обеспечивают безопасные условия производства работ, исключают на­несение ущерба окружающей природной среде, обеспечивают пожаро- и взрывобезопасность, надлежащее качество работ и эффективное использование всех видов ресурсов.

3. Порядок производства работ

Входной контроль следует осуществлять по параметрам и методам, установленным в нормативно-технической документации на контролируемую продукцию (ГОСТ 24297-87). Входной контроль необходимо проводить в специально отведенном помещении, оборудованном необходимыми средствами контроля, а также отвечающем требованиям безопасности труда. Площадки входного контроля оборудуются непосредственно на площадках складирования и при складских помещениях, на площадках устраиваются стеллажи для проведения визуального контроля материалов. Места для входного контроля материалов, условия хранения которых – закрытый склад должны быть закрыты навесом для защиты от атмосферных осадков. Материалы, которые по условиям хранения содержатся в отапливаемых помещениях, должны подвергаться входному контролю в закрытых отапливаемых помещениях, оборудованных стеллажами или стендами для раскладки материалов при контроле.

К входному контролю допускается продукция, принятая приемкой предприятия-поставщика и поступившая с сопроводительной документацией, оформленной в установленном порядке.

При проведении входного контроля необходимо:

— проверить сопроводительные документы, удостоверяющие качество продукции и зарегистрировать продукцию в журналах учета результатов входного контроля (форма 12 РД 39-00147105-015-98);

— проконтролировать комплектность, упаковку, маркировку, внешний вид.

Техническими критериями оценки качества являются:

— наличие и полная комплектность сопроводительной документации на оборудование и материалы;

— соответствие качества комплектности оборудования и материалов требованиям нормативно-технической документации.

При приеме груза следует проверить, обеспечена ли сохранность груза при перевозке, в частности:

— проверить в случаях, предусмотренных в указанных правилах, наличие на транспортных средствах или на контейнере пломб отправителя или пункта отправления, исправность пломб, оттиски на них, состояние вагона, иных транспортных средств или контейнера, наличие защитной маркировки груза и исправность тары;

— проверить соответствие наименования груза и транспортной маркировки на нем данным, указанным в транспортном документе;

— проверить, были ли соблюдены установленные правила перевозки, обеспечивающие предохранение груза от повреждения и порчи (укладка груза, температурный режим и др.), сроки доставки, а также произвести осмотр груза;

— при приемке кабельной продукции необходимо произвести измерения коэффициента затухания на соответствие НД и паспорту кабельной продукции. Измерения проводятся 100% с составлением акта входного контроля в присутствии представителя заказчика и технического надзора.

Читать еще:  Бесконтактные выключатели для автокранов

Продукция, поступившая от предприятия-поставщика до проведения входного контроля, должна храниться отдельно от принятой и забракованной входным контролем (ГОСТ 24297-87 п.3.6). Забракованная при входном контроле продукция должна маркироваться «Брак» и направляться в изолятор брака (ГОСТ 24297-87 п.3.7).

По результатам входного контроля следует составить заключение о соответствии продукции установленным требованиям и заполнить журнал учета результатов входного контроля (ГОСТ 24297-87). Результаты входного контроля следует фиксировать в Актах о результатах проверки изделий (форма 3.3 ВСН 012-88.Часть II).

В сопроводительных документах на продукцию следует сделать отметку о проведение входного контроля и его результатах, выполнить маркировку продукции, если это предусмотрено перечнем продукции, подлежащему входному контролю (ГОСТ 24297-87).

При выявлении в процессе входного контроля несоответствия установленным требованиям продукцию следует забраковать и возвратить поставщику с предъявлением рекламации (ГОСТ 24297-87).

По результатам входного контроля в необходимых случаях следует проинформировать о несоответствии продукции установленным требованиям представителя заказчика (приложение 2 ГОСТ 24297-87).

Автоматические выключатели ВА88 – результаты испытания

После проверки автоматических выключателей ВА наши специалисты выясняют, насколько полученные результаты соответствуют нормам. После вносят все данные в протокол и составляют техническую документацию. Все отчеты и свидетельства официальны, их можно предъявлять в соответствующих организациях.

В измерении сопротивления важна подготовка. Происходит она обычно в несколько этапов. В первую очередь очищаются коммутационные точки прибора измерения, чтобы освободить от лака и краски вплоть до линии заземления.

Потом, если у почвы нормальная плотность, прибор стоит вбить в землю на 50 сантиметров.

Для получения максимально реалистичных данных измерения стоит замерять их в момент, когда почва наиболее сухая. В этот период можно зафиксировать пик удельной плотности почвы.

Не менее 2% заземлений должны замеряться в воздушных ЛЭП на агрессивной почве. Участки, на которых зафиксировано значительное удельное почвенное сопротивление, перед погружением измерителя стоит полить водой.

Услуги электролаборатории для владельцев квартир заключаются в проверке приборов учета и распределения энергии. В определенный, законодательно регламентированный срок и трансформаторы, и счетчики должны проходить регулярную проверку электролаборатории. Наши специалисты проверят требуемые параметры и по результатам этой проверки выдадут письменное официальное подтверждение.

Среди владельцев квартир востребована также услуга проверки качества электрической энергии, подаваемой в помещение. Эта профилактическая мера предотвращает внештатные ситуации в быту, где от перепадов электроэнергии страдает бытовая техника, а также высока вероятность бытового травматизма.

Проверки электрических систем проводятся компанией уже не в первый год. Самый частый вопрос у клиентов: есть ли лицензии, свидетельствующие о качестве работы, какой орган регулирует электролабораторию?

Электролабораторию регистрирует юридическое лицо – собственник. Регистрация проводится в Ростехнадзоре. Контролирующий деятельность электролабораторий орган – Управление федеральной службы по энергетическому надзору. Управление не только контролирует деятельность данных лабораторий, но и контролирует эксплуатацию электроустановок.

Главная функция электроизмерения – продление срока службы приборов и систем, которые подают электроэнергию. Именно электроизмерения обеспечивают безопасность работы техники и электросистем.

Мероприятия по проверке делятся на 4 группы:

  • предварительная, перед поступлением оборудования в продажу;
  • проверка до установки электромонтажниками;
  • приемка готовых линий;
  • во время эксплуатации через определенный промежуток времени.

Исходя из результатов проверки систем специалистами заказчик получает результаты испытания и протоколы, где обозначается информация о компании и проведении испытаний. Все обнаруженные поломки и несоответствия также выдаются заказчику в виде отчетов о работе.

Протокол и отчет, выданные заказчику испытаний, гарантируют:

  • поломки и дефекты обнаружены и устранены;
  • оборудование прошло соответствующую профилактику серьезных поломок, приводящих к ЧП;
  • соблюдение действующих нормативов и стандартов на предприятии;
  • отсутствие проблем с проверками со стороны органов контроля;
  • предприятие и системы подачи/распределения электроэнергии содержатся в безопасности.

Входной контроль электронных компонентов

Понятие о входном качестве деталей и узлов

Под входным качеством понимают качество партий комплектующих изделий, поступающих в производство. Оценивать качество отдельных партий можно числом дефектных изделий в партии х, либо долей дефектности q.

Доля дефектности определяется по формуле:

где N — объем партии.

Входное качество совокупности партий характеризуется функцией f(х) распределения числа дефектных изделий в партиях или функцией f(q) распределения долей дефектности.

Вид распределения дефектных изделий определяется ненадежностью выходного контроля на заводе–изготовителе, временем хранения, воздействием различных факторов при транспортировке и хранении и т. д.

Для более подробной характеристики входного качества может быть дополнительно использована дисперсия χx 2 или дисперсия долей дефектности:

При постоянных объемах партии N дисперсии χx 2 и χq 2 связаны между собой следующей зависимостью: χx 2 = N 2 ×χq 2 .

Большое значение имеет входной анализ качества комплектующих, который позволяет производителям аппаратуры выявить недостатки, свойственные компонентам того или иного поставщика, заранее принять необходимые меры для повышения надежности компонентов еще до возможного отказа аппаратуры. Несмотря на наличие выходного контроля продукции на заводах–поставщиках, в аппаратуру могут попасть дефектные компоненты.

Назначение и сущность входного контроля

Входной контроль является дополнительной проверкой компонентов перед использованием их в производстве по параметрам, определяющим их работоспособность и надежность. Это вызвано тем, что отдельные детали могут иметь пониженное качество изза недобросовестного контроля на выходе, а также возможным продолжительным хранением готовых изделий на складе, сопровождающимся ухудшением качественных показателей. Кроме того, не исключена возможность повреждения компонентов в процессе транспортировки и т. д.

При входном контроле осуществляется по крайней мере визуальная проверка. При наличии у производителя соответствующей тестирующей аппаратуры и программного обеспечения компоненты подвергаются электрической проверке в сочетании с термотренировкой.

При визуальной проверке обращают внимание на наличие на компоненте (или на упаковке, в которой находятся компоненты) указанных и отчетливо видимых сведений о типе, номинале, допуске, технических условиях или сертификате, а также на отсутствие на изделии царапин, сколов, трещин, вмятин, коррозии.

При электрической проверке удостоверяются в соответствии электрических параметров компонентов данным, указанным в пунктах требований и методик технических условий или сертификатов.

Компоненты, прошедшие входной контроль, дополнительно маркируются отличительным знаком.

Входной контроль компонентов может быть как 100%–ным, так и выборочным. Объем выборки n можно определить по формуле:

где tp — коэффициент, зависящий от доверительной вероятности Р, определяется по таблице; σ — среднеквадратическое отклонение исследуемой величины, равное:

где n = vt; Р определяется методом контроля.

При стопроцентном контроле его надежность можно определить как:

где N — количество изделий в контролируемой партии.

Надежность выборочного контроля определяется соотношением:

где Hв‘ — надежность методики выборочного контроля; Hn — надежность контроля непосредственно выборки; Pв‘ — вероятность брака при данной методике контроля; Pn — вероятность брака в выборке.

Исходя из условия:

где n1 — величина выборки; Pв.0‘(n1) — вероятность брака при данной методике испытаний, которая является функцией от величины выборки.

Определим оптимальное значение H, при этом рассмотрим два частных случая:

  1. Р(v,Т)= соnst = Р. Этот случай соответствует автоматическому контролю на горизонтальном участке кривой Р = f(Т).
  2. Р(n) = a/n; Р = bn. Этот случай соответствует ручному контролю или же малонадежной работе тестирующих устройств. Коэффициент b характеризует наклон кривой для ручного контроля на участке Т2 (рис. 1) и определяется непосредственным измерением в конкретных условиях:

где k — число ошибок контроля за последний промежуток времени; m — общее число ошибок контроля за время Т.

Значение Pв.0‘(n1) определяют из соображений надежности выборочного объема:

где а = 0,25…1 — в зависимости от выбранной надежности испытаний.

Для выборочного автоматического контроля получим следующее выражение надежности:

Оптимальное значение надежности автоматического входного контроля получим из условий:

Для выборочного ручного контроля или же малонадежной конструкции контрольноизмерительных средств выражение надежности контроля принимает вид:

Оптимальное значение надежности ручного входного контроля определяется из условий:

При стопроцентном контроле выражение надежности имеет вид:

  • для автоматического контроля Hn = 1 − PN;
  • для ручного контроля Hn = 1 − bN 2 /2;

На рис. 2 показаны зоны надежности выборочного и стопроцентного контроля, справедливые как для автоматического, так и для ручного его методов. Имеется характерная первая зона, где большей надежностью обладает стопроцентный контроль, и характерная вторая зона, где большей надежностью обладает выборочный контроль.

Для определения количества изделий Nкр , меньше которого — надежность выше стопроцентного контроля и больше которого — надежность выше выборочного контроля, воспользуемся условием:

Тогда получим для автоматического метода контроля:

Для ручного способа контроля:

Стоимость входного контроля компонентов

Экономическая оценка входного контроля дает возможность установить соотношения между стоимостью контроля поступающих компонентов и затратами на замену бракованных элементов, попавших в аппаратуру. Тем самым решается вопрос о целесообразности применения того или иного вида входного контроля. Такой контроль целесообразен для компонентов, не обеспечивающих в значительней степени надежности параметров изготовляемой аппаратуры.

Введем понятие полной стоимости, под которой будем понимать сумму затрат на входной контроль и на устранение бракованных элементов в аппаратуре. Определение полной стоимости дадим для трех возможных практических случаев.

Отсутствие входного контроля

Полная стоимость равна стоимости работ по устранению бракованных элементов, попавших в аппаратуру. Она равна произведению количества брака в партии деталей и цеховых затрат на извлечение бракованной детали из собранного изделия и замену ее исправной деталью:

где Р — доля или вероятность брака среди поступающих деталей; CR — затраты на замену одной детали; N — общее число деталей.

Стопроцентный контроль

Полная стоимость равна сумме затрат на контроль и замену бракованных деталей. Число пропущенных деталей зависит от квалификации контролера и качества контрольно–измерительной аппаратуры. Полная стоимость в этом случае определяется уравнением:

где CT — стоимость контроля одной детали; К1 — доля брака, пропущенного при стопроцентном контроле.

Выборочный контроль

Полная стоимость в случае выборочного контроля состоит из двух частей.

    Стоимость приемки партии деталей на основе выборки, которая может быть представлена следующим выражением:

    C = PА[nCT + (N − n)PCR + nK2PCR],(14)

где nCT — стоимость контроля выборки, состоящей из n деталей; (N − n)PCR — стоимость замены бракованных деталей из непроверяемой части партии; nK2PCR — стоимость замены бракованных деталей из проверяемой части партии (выборки), пропущенных контролером; PА — вероятность приемки партии.

  • Стоимость отбракованной партии равняется стоимости контроля отобранных деталей, умноженной на вероятность отбраковки 1 − РА.
  • Выражение для ожидаемой полной стоимости отбракованных партий будет иметь вид:

    Полная стоимость для случая выборочного контроля определяется выражением:

    C»’ = PА[nCT + (N − n)PCR + nK2PCR]+
    + nCT(1 − PА)/PА.
    (15)

    Графики стоимости контроля

    Пользуясь выведенными уравнениями, можно построить графики полной стоимости контроля в зависимости от качества данной партии, характеризуемой величиной Р, то есть долей брака.

    Графики полной стоимости контроля показаны на рис. 3.

    График полной стоимости для стопроцентного контроля (3) представляет собой почти горизонтальную прямую линию, слегка понижающуюся в зависимости от значения К и Р. График полной стоимости при отсутствии входного контроля компонентов (1) представляет собой наклонную прямую линию, проходящую через начало координат.

    При Р = 0 полная стоимость равна нулю, а с ухудшением качества комплектующих деталей она растет линейно. Интенсивность роста полной стоимости зависит от общего числа деталей и уровня затрат на их замену.

    График полной стоимости для выборочного контроля (2 на рис. 3) имеет нелинейный характер. При Р = 0 стоимость определяется значением nCT, при увеличении Р она нарастает, но менее интенсивно, чем при отсутствии контроля.

    По графикам полной стоимости можно найти оптимальный по затратам вариант входного контроля комплектующих.

    Способ контроля комплектующих деталей будет определяться размером партии N и долей брака Р, содержащегося в этой партии, а также рядом других параметров, которые могут быть либо заданными, например С и CR, либо представляют собой функцию от N или Р, например n или РА.

    Доля брака Р обычно бывает неизвестной до проверки партии, и поэтому следует при оценке этой величины ориентироваться на статистические данные, полученные ранее.

    Оптимальная оценка контроля может быть получена также аналитическим способом, без графических построений. Для этого должны быть определены критические точки, то есть такие точки, в которых одна схема контроля становится дешевле другой. Обозначим эти критические точки через Рx‘, Рy‘, Рt‘.

    Отсутствие входного контроля и стопроцентный контроль

    Критическая точка Рx‘ пересечения кривых полной стоимости при отсутствии контроля и стопроцентного контроля определяется из уравнения:

    Стопроцентный контроль будет экономичнее, когда уровень качества поступающих деталей Р’ больше значения Рx‘, и наоборот, при Р’, меньшем значения Рx‘, экономичнее отсутствие входного контроля.

    Отсутствие входного контроля и выборочный контроль

    Критическая точка Рy‘ пересечения кривых полной стоимости при отсутствии контроля и выборочного контроля определяется из уравнения:

    Р’NCR = PА[nCT +(N − n)P/CR +K2nP/CR]+
    +[nCT(1 − PА)]/PА,
    Pu‘ = nCT/(CR[N − PА(N − n + nK2]).
    (17)

    Вероятность приемки партии PА выражается в функции Р’ и n может быть определена с учетом формулы Пуассона:

    где n — количество выбранных для контроля деталей; Р’ — процент брака; Рr — вероятность того, что в числе отобранных деталей будет r бракованных.

    Очевидно, что Рy‘ необходимо вычислять соответственно рассматриваемому конкретному плану выборки ввиду того, что для каждого плана выборки значения PА будут различными. Порядок определения Рy‘ следующий.

    1. Намечают план выборки, устанавливают количество выбираемых деталей n, размер партии N и критерий для приемки АС. Под критерием приемки понимается минимальное допустимое количество забракованных деталей из числа отобранных для контроля. Значение PА, соответствующее любому значению АС, может быть получено из таблиц распределения Пуассона с учетом предполагаемого значения Р’×РА. Оно равно сумме всех Рr вплоть до r = АС.
    2. Определяют Рy‘ с учетом найденного значения РА.
    3. Отсутствие входного контроля будет экономичнее при предполагаемом значении Р’, меньшем Рy‘. Когда Р’ больше Рy‘, экономичнее оказывается способ выборочного контроля.

    Стопроцентный контроль и выборочный контроль

    Критическая точка Рy‘ пересечения кривых полной стоимости при стопроцентном и выборочном контроле определяется из уравнения:

    Значение РZ‘ получают таким же образом, как и в предыдущем случае. Когда значение Р’ меньше предполагаемого значения РZ‘, то выгоднее метод выборочного контроля.

    Когда Р’ больше РZ‘, более экономичным будет метод стопроцентного контроля.

    Заключение

    Расчеты показывают неочевидные результаты в оценке целесообразности сплошного, выборочного и отсутствия контроля. Конечно, в реальных, быстро меняющихся условиях производства затруднительно прибегать к вышеприведенным расчетам. Но выводы, которые можно сделать на основе этих расчетов, позволяют осознанно строить стратегию и тактику контроля в условиях неопределенности качества компонентов.

    Цель испытаний

    Автоматические выключатели служат для защиты электрических цепей напряжением до 1000 В от аварийных режимов работы. Надежная защита электрических цепей данными электрическими аппаратами обеспечивается только в том случае, если автоматический выключатель находится в исправном техническом состоянии, а его фактические рабочие характеристики соответствуют заявленным. Поэтому проверка автоматических выключателей является одним из обязательных этапов работ при вводе в работу электрических щитов различного назначения, а также при периодической их ревизии.

    Испытания автоматических выключателей производятся в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50345-99, ГОСТ Р 50571.16-2019 и ПТЭЭП. Путем проверки время — токовых характеристик определяется работоспособность аппаратов защиты.

    Контакты низковольтных аппаратов

    Содержание статьи:

    • виды контактов;
    • переходное сопротивление, которое определяет качество сцепления;
    • материалы для контактов;
    • рекомендации по эксплуатации размыкающихся контактов;

    • чем обусловлено применение серебра:
      • низкая скорость окисления под воздействием атмосферного кислорода и озона;
      • что даёт низкое переходное сопротивление, которое незначительно изменяется во времени;
      • из-за низкой температуры плавления применяют металлокерамические контакты с включением Ag.

    Контакты для низковольтной аппаратуры (НВА)

    Под низковольтными аппаратами понимаются автоматические выключатели, пускатели и контакторы, а также рубильники (выключатели-разъединители).

    Контактом или контактным соединением называют соединение двух токопроводящих элементов, которое производят при помощи сжатия. Зачастую, пару контактов составляют – подвижный и неподвижный (или малоподвижный) контакт.

    Контактные соединения разделяют на следующие группы:

    • неразмыкающиеся контактные соединения (при нормальной работе не разъединяются, только во время ремонтных или профилактических мероприятий – болтовые соединения);
    • размыкающиеся контактные соединения (контакты низковольтных аппаратов, коммутирующие цепь);
    • скользящие контактные соединения (контакты перемещаются друг относительно друга без потери сцепления, например, шарнирное присоединение ножей рубильника с неподвижными контактами).

    Виды контактов, встречающиеся в автоматических выключателях и контакторах:

    • главные контакты (или главная контактная группа);
    • дугогасительные контакты (контакты, предназначенные для гашения электрической дуги);
    • вспомогательные контакты (или дополнительные контакты, или блок-контакты).

    Практически во всей, массово выпускаемой, низковольтной аппаратуре главные контакты играют роль дугогасительных.

    Раздельные главные и дугогасительные контакты имеются у автоматического выключателя Электрон и контактора серии КТ.
    Вспомогательные контакты (поставляют как дополнительную заказную опцию) служат для сигнализации положения главных контактов.

    Переходное сопротивление контактов

    Одним из наиболее важных параметров для оценки качества контактного соединения является его переходное сопротивление. Снижение переходного сопротивления, приводит к снижению выделяемого тепла при протекание тока. Проводимый ток в основном ограничивается заданной максимальной температурой. Следовательно, чем ниже переходное сопротивление, тем обеспечен лучший контакт.

    На практике определяют значение падения напряжения на контактном соединении, через которое высчитывают переходное сопротивление: Rп = ∆Un / In.

    Факторы, влияющие на переходное сопротивление следующие:

    • контактное сжатие;
    • форма контактов в месте соприкосновения;
    • окисление контактов;
    • вибрационные нагрузки.

    Контактное сжатие.
    Самая тщательная обработка поверхности контактов всё равно оставит микронеровности. Тогда металлический контакт возникает в одной либо нескольких точках. Чтобы обеспечить более полное прилегание поверхностей контактов, создают сжимающую силу, которая сдавливает микроскопические бугорки.

    Форма контактов в месте соприкосновения.
    Кинематика низковольтного аппарата, а также выполняемые им функции определяют поверхности контактного соединения. По характеру контакта выделяют три вида контактных соединений:

    • точечный контакт рис. а (ток проходит сквозь точку);
    • линейный контакт рис. б (ток протекает по совокупности точек – линию);
    • плоскостной либо многоточечный контакт рис. в (ток течёт сквозь несколько точек).

    На рисунках показаны виды контактов:
    1 – остриё + плоскость; 2 – остриё + сфера; 3 – сфера + плоскость; 4 – две сферы;
    5 – призма + плоскость; 6 – цилиндр + плоскость; 7 – два цилиндра;
    8 – две плоскости.
    Точечный контакт характерен для блок-контактов, где не столь важно качество сцепления и мал проводимый ток (не выше 10 А), усилие сжатия до 5 Н.

    Линейный контакт характерен для большинства главных контактов автоматических выключателей, пускателей, контакторов и рубильников, сжимающее усилие до 500 Н.

    Многоточечный контакт характерен для неразъёмных болтовых соединений, сжимающее усилие до 5 000 Н. Например, место присоединения кабеля и контактного вывода аппарата либо электротехнической шины и вывода.

    Окисление контактных поверхностей.
    Все металлы под воздействием атмосферного кислорода и озона окисляются. Наличие оксидной плёнки может существенно повлиять на переходное сопротивление, которое может возрасти в сотни раз.

    Приведём примерное изменение переходного сопротивления при температуре +35 °С (данные союзной лаборатории Смурова). Приведенный коэффициент α прямо пропорционален переходному сопротивлению.

    Материал контактовПродолжительность окисления, сутокКоэффициент αВозрастание переходного сопротивления, раз
    до окисленияпосле окисления
    медь (Cu)21,10∙10 -4180∙10 -4164
    олово (Sn)121,56∙10 -4110∙10 -477
    серебро (Ag)1000,50∙10 -411∙10 -422

    Как видно, серебро является наиболее предпочтительным материалом для контактов, эксплуатирующихся в продолжительном режиме. Когда выбраны медные контакты (зачастую, из-за относительно низкой стоимости), применяют регулярное смыкание и размыкание контактов для механического стирания оксидной плёнки либо скользящее контактное соединение.

    Вибрация.
    Вибрационные нагрузки возникают повсеместно, где монтируют низковольтную аппаратуру. Например, автоматические выключатели устанавливают в распределительные щиты, которые монтируют в промышленных цехах; пускатели устанавливают поблизости с управляемыми асинхронными электрическими двигателями.

    Наиболее опасны вибрации, которые направлены по той же линии, что и сжимающее усилие в контактах; а также вибрации, которые могут привести к резонансу крепёжных элементов и контактов. Если сила от вибрации превысит значение сжимающей силы, то произойдёт кратковременное расцепление. При больших токах это грозит свариванием контактов, при малых токах – их обгоранию.

    Материалы, применяемые для контактов

    Медные контакты
    Наиболее распространённым материалом для контактов является медь. Ключевые факторы: высокая электропроводность, хорошая твёрдость, тугоплавкость, а также высокая коммутационная износостойкость. Главным недостаток – быстрое образование оксидной плёнки со значительным возрастанием переходного сопротивления.

    Серебряные контакты
    Лучший материал для коммутационных аппаратов, работающих в продолжительном режиме. Теплопроводность и электрическая проводимость наилучшая среди металлов. Окисление очень медленное, окислы имеют достаточную проводимость. Отрицательные факторы – плохая коммутационная износостойкость (быстрое выгорание или разбрызгивание серебра), высокая цена.

    Вольфрамовые контакты
    Механическая прочность вольфрама стабильна в широком диапазоне температур, а также значительно превышает ту же характеристику других контактных материалов. Вольфрам устойчив к высоким температурам электрической дуги (тугоплавкий материал). Отрицательные стороны – подвержен окислению, обладает высокой ценой, переходное сопротивление в разы больше серебряного или медного электрического сопротивления. Основное применение – контакторы с низким амперажём, с высокой частотой включений и отключений.

    Графитовые контакты
    Графит имеет высокое удельное сопротивление и обладает самой высокой температурой эксплуатации. Графитовые контакты применяют в автоматических регуляторах напряжения и отличают тем, что не свариваются и могут включать большие токи. Износ очень быстрый, что приводит к образованию копоти.

    Металлокерамические контакты
    Так как у многих массовых коммутационных аппаратов главные контакты совмещены с дугогасительными, то и накладываются противоречивые требования – малое переходное сопротивление, стойкость к высоким температурам электрической дуги, малая подверженность коррозии. Ни один из чистых металлов либо сплавов не проходит проверки. Поэтому нашли выход – гетерогенные сплавы, которые сохраняют свойства отдельно взятых компонентов.

    Наиболее простыми двухкомпонентными металлокерамическими контактами работают составы металла с высокой электрической проводимостью в сочетании с маленькой температурой плавления (медь либо серебро) и тугоплавкого металла (молибден или вольфрам). В итоге получается тугоплавкий скелет с вставками из металла с высокой электрической проводимостью. При воздействии дуги, серебро плавиться, но не разбрызгивается, а удерживается в металлокерамике силами смачивания.

    Металлы измельчают до получения порошка с частицами порядка 40 мк, затем смешивают, прессуют и запекают при температурах 800-900 °С.
    Наибольшее распространение получили сочетания: серебро + окись кадмия (второй материал может заменяться: вольфрамом, молибденом, никелем, графитом), а также медь + графит.

    Для обеспечения хорошей электропроводности в месте соединения металлокерамической пластины с контактной деталью, внутреннюю сторону покрывают подслоем серебра (до 1 мм).

    Размыкающиеся контакты

    По условиям работы контакты низковольтных аппаратов распределяют по 3 группам:

    • контакты, включающие и отключающие электрические цепи без тока (например, контакты разъединителей). Износ происходит из-за механических факторов, обеспечивают протекание номинального электрического тока либо кратковременное протекание сверхтока;
    • контакты, которые включают и отключают ток при очень малых значениях напряжения (до нескольких вольт). Например, контакты контакторов ускорения. При работе подвержены не только механическому износу, но и незначительному электрическому износу (возникновение искры);
    • контакты, которые коммутируют ток при номинальном напряжении (контакты автоматических выключателей, пускателей и контакторов, рубильников).

    Остановимся на последней группе.
    Основная задача таких контактов обеспечить беспрепятственное протекание номинального тока и сверхтока (короткие замыкания, перегрузки). Изнашиваются контактные группы в основном из-за выгорания и разбрызгивания материала при гашение электрической дуги, механические факторы играют второстепенную роль. Повторное включение допустимо после остывания контактов.

    Интенсивность исчезновения контактного материала зависит от силы отключаемого тока, применяемого материала, способа гашения дуги. При включение, некоторое время контакты вибрируют, что тоже может привести к износу.

    Наиболее тяжёлые условия у тех контактов, которые смыкаются во время протекания аварийных токов. Проявляется сильный отброс контактов друг от друга из-за электродинамических сил, рождается мощная электрическая дуга. Близкие условия у контакторов, запускающих мощные электрические двигатели, пусковые токи могут отличаться от номинальных на порядок.

    Важными факторами, за которыми нужно следить во время эксплуатации являются:

    • начальное и конечное сжатие (в основном обеспечивается пружиной, которую следует регулярно менять);
    • провал контактов (расстояние между точкой сцепления и положением, которое занимает подвижный контакт при отсутствие неподвижного);
    • состояние контактных поверхностей;
    • наличие проскальзывания или переката, если они гарантируются кинематической схемой.

    Посеребренные и металлокерамические контакты не следует зачищать напильником. Зачищают лишь заметные бугорки и остывшие брызги металла. После каждого аварийного отключения следует протереть поверхности ветошью смоченной в бензине для устранения гари. Зачастую, приработанные контакты проводят ток лучше, чем новые. Не следует употреблять какую-либо смазку, так как она сгорает и оставляет копоть на контактах.

    Развёрнутая информация по уходу за контактами, измерению контролируемых величин находится в книге, указанной ниже (практические рекомендации со страницы 35).

    Список использованной литературы
    Образцов В. А. Уход за контактами низковольтных аппаратов. – Ленинград: ГосЭнергоИздат, 1959 – 61 с.
    Книга в свободном доступе на странице прайс-лист.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector